孔径的测量方法

孔径测量在二战时期被德国大量应用，在市场急需高效测量手段的时候Diatest公司推出了两瓣式测量系统，解决了一系列问题。其公司在孔径测量行业已经从事60年以上，拥有着最好的孔径测量方法和经验。针对种种测量难点，推出了不同的测量方法。下面这三个产品就是应对不同的市场需求对应推出的。

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两瓣式测量系统

结构：指示表（百分、千分）

测量手柄

测针

两瓣式测头

特点：1.两瓣式测量系统依靠两瓣式测头中的测针实现1：1传递径向变化的作用，

能很好的测出孔的锥度和椭圆度。

2.内置式的弹性体提供了连续的测力，因此消除了人为因素导致的测量数值不准确。

3.通用性强，在单个测头的测量范围内，可以简单快捷的调整到所需要的尺寸。

4.模块式的结构，可根据测量需求配置各种附件用于满足测量。

5.适用于小孔测量和实验室中对精度要求高的测量。

6.配合测量台架可实现自动测量。

测量方法：两瓣式测量系统在测量孔径的时候用的是比对法测量，用比对环规来和孔径比对，从中得出的差值，就是测量需要的到的数值。为了使一致性增强，操作时需把侧头伸进环规孔内摇一摇找到环规最小值，再测量工件，摇出工件最小值，进行比对。但这对使用产品的工人要求稍高，要想快速得出数值必须掌握摇仪器的方法。

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塞规式测量系统

结构：指示表（百分、千分、万分）

测量手柄

测针

导向体（解决了两瓣式测量系统测量时需要摇一摇的缺点）

两瓣式侧头

特点：1.能最快速的测量出孔径、锥度和椭圆度，在大批量生产的过程中必不可少。

2.适用于大批量生产时的高工查登记的零件或工件。

3.由于设置了导向体的缘故，侧头可以自动找出孔的中心。不用再在空内寻找拐点而浪费时间。

4.配置数显指示表读数就可以对测量结果进行后续的统计与分析。

5.测头由镀硬铬圆柱导向体和碳钢测点组成，大大增加了测头寿命。并且可根据工件的不同要求，

更换不同的测头、测点，已达到高寿命，低磨损。

6.依靠测针实现1：1传递径向变化的作用，能很好的测出孔的锥度和椭圆度。

7.配合测量附件，可完成各种孔径测量，使用范围广泛。

测量方法：塞规式测量系统在测量孔径的时候用的依然是比对法测量，用比对环规来和孔径比对，从中得出的差值，就是测量需要的到的数值。但不再需要测量时摇摆来找出最小值，因为塞规式测量系统的两瓣式侧头已经被导向体包裹，这就解决了一致性的问题，不会因为人为因素影响测量数值，对测量人员的专业水平要求几乎为零，可以实现傻瓜式测量。这也大大的提高了测量时的效率，往往工人们在大批量生产中的测量时，都需要这样快速的测量的。

塞规式测量系统还有一种万分表形式，也是在世界上仅有的两种万分表测量量仪的其中之一， 在万分表的配合下，塞规式测量系统就真正的显示出了它的重复性。

如何评定一个量具的好坏，人们往往将它与实际结合，一个好的量具应该具有很好的抗外界因素，比如工人在测量时的力度不同，位置不同，影响到的测量误差无法避免，但是塞规式测量系统将这种误差最小化到可以忽略不计了。

另外根据工件的种类不同，塞规式测量系统还出现了两点式测量（普通侧头，两个对称测点），两点式测量在遇到特殊孔时可以很好的测量多边形或三角形的孔。而三点式测量（三个测点，成等腰三角形排布。）适合测量有椭圆形状的孔。

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内径表

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结构：指示表（百分、千分）

测量手柄

延长杆

测头

测砧

特点：1.操作简单，适用于大部分的孔径测量，并且能够进行大尺寸的测量。

2.叫准简单，可以直接用千分尺或环规校准。

3.通过中间桥可实现自动定中心。

4.也适合测量平行距离。

测量方法：内径表式测量系统也是用比对法测量，操作时同样使用摇出最小值的方法。但也是惟一一个 能够测量大尺寸工件的，在测量大尺寸工件的时候，需要配延长杆。测量大工件的时候需要讲延长杆抵住 工件，同时测点抵住另一端。

”

地泰科盛

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